클램핑기

제품 소개

• 알루미늄 창호 프로파일을 90° 연결 조립할 때 사용합니다.
• 디지털 조작판이 설치되어 있습니다.
• 공압(Pneumatic)으로 작동되어 가공속도가 빠르고 안정적이며, 소음과 오염이 없습니다.
• 간편한 작동시스템을 적용하여 작업 생산성을 증가시켰습니다.
• 조립 작업 전, 알루미늄 프로파일의 삽입 공간에 코너키를 체결하고, 압축 실린더로 고정한 후, 특수강날 (punching head)로 모서리 양쪽을 가압하여, 프로파일과 삽입된 코너키를 영구적으로 결합 고정합니다.

모니터 모드

• 중앙 고정 실린더 및 좌우 클램핑 실린더의 이동속도를 조정하여 생산속도를 조정할 수 있습니다.

제품 소개

• 본 설비는 알루미늄 창호 프로파일의 4각을 동시 조립 가공할 때 사용됩니다.
• 설비는 크게 이송, 조립, 배출라인으로 구성되어 있으며, 시스템 제어를 통한 안정적인 생산시스템을 구축하였습니다.
• 서보모터 제어 기술과 유압 동시 컨트롤 기술을 적용하여, 알루미늄 창호 조립의 정밀도와 품질을 상승시켰습니다.
• CNC시스템의 프로그램 조작이 간편하여 작업자의 빠른 학습이 가능합니다.
• 자동절단기와 함께 사용할 경우, 보다 더 높은 생산효율을 기대할 수 있습니다.

모니터 모드

• 내용준비중입니다.

제품 소개

• 각종 알루미늄 창호 프로파일의 드릴링 가공과 홈 절삭(milling) 가공이 가능합니다.
• 가이드 레일과 볼 스크류(ball screw) 및 써보(servo) 모터를 사용하며, 가공 정밀도가 우수합니다.
• 고속 주축 모터를 사용하여 회전이 안정적이고 소음이 적으며, 가공 품질이 우수합니다.
• -90°, 0°, +90° 위치로 작업대 회전이 가능하며, 3면의 절삭 가공이 가능합니다.
• CNC시스템을 사용하여 빠르고 편리한 작업이 가능합니다.

모니터 모드

• 자동화시스템 프로그램 기반의 운영체제
• 전체 시스템운영을 위한 한글화 지원
• 현재 진행중인 작업의 정보를 한눈에 볼 수 있는 메인화면 시스템 운영
• 자동모드를 통한 동일치수의 반복 작업에 용이
• 수동모드, 미세모드를 통한 작업 정밀도 및 안정도 향상
• 원격모드를 통한 사용자와 공급자 간의 실시간 정보 공유가능

제품 소개

• +/-90°범위내에서 톱날각도를 자유자재로 조정할 수 있습니다.
• 작업위치를 지정하고, 자재를 클램핑한 상태에서 자재를 절단하기 때문에 작업이 안정적입니다.
• 윤활장치 및 알루미늄 전용 절삭장치를 설치하여 톱날의 사용수명을 연장시켰습니다.
• 실린더의 자동조절이 가능하며, 레일의 자동 윤활이 가능합니다.
• Φ600의 알루미늄합금 톱날을 사용하여, 절단소음이 적고, 가공범위가 넓습니다.

제품 소개

• 각 종 알루미늄 프로파일의 자재를 절단할 때 사용하는 설비입니다.
• 두 개의 톱날은 45&90°로 전환이 가능합니다.
• 높은 정밀도의 서보모터를 적용하여, CNC프로그램으로 절단사이즈를 제어합니다.
• 톱의 피드(Feed)는 모터 피드방식을 적용하였습니다.
• 절단 시에 자동으로 보호커버가 작동하여 작업자의 안전을 보호합니다.

제품 소개

• 알루미늄 및 PVC 프로파일 자재를 연속으로 45°와 90°로 정밀 절단하는 설비입니다.
• 프로파일 원자재의 자동운반, 자동절단, 자동배출 등의 작업과정이 연결되어 있어 동작이 빠르고 안전합니다.
• 프로그램 제어방식이 간편하여, 전체 절단과정을 작업자 1인이 조작할 수 있습니다.
• 독일식 PA제어 시스템을 적용하여, 완벽한 윈도우 운영체제를 갖추었습니다.
• 자동 라벨시스템을 통해 자재의 절단정보를 보다 빠르게 체크할 수 있습니다. (추가옵션)

모니터 모드

• 독일의 지멘스(Siemens) 자동화시스템 프로그램 기반의 운영체제
• 전체 시스템운영을 위한 한글화 지원
• 현재 진행중인 작업의 정보를 한눈에 볼 수 있도록 메인화면 시스템 운영
• 고장원인이 모니터의 공지사항에 실시간으로 출력, 고장원인을 제거한 후 현재 상태에서 작업실행 가능
• 원격모드 실행이 가능하며, 사용자와 공급자 간의 실시간 정보 공유 가능